1. Princípio de soldagem
A corrente-de alta frequência é usada como fonte de calor para aquecer a superfície de contato e a área a ser soldada, e a força de perturbação é aplicada fora do tubo com aletas, de modo a realizar a soldagem-de estado sólido da superfície de contato.
2. Preparação antes da soldagem
(1) Não deve haver buracos óbvios na superfície do tubo e deve ser realizado jato de areia para remover óleo, ferrugem e outras sujeiras.
(2) A roda de recalque deve ser preparada para garantir que sua fixação na tira de aço seja moderadamente elástica e uniforme na direção circunferencial, e que as partes internas possam girar com flexibilidade.
(3) A soldagem entre o corpo do eletrodo e o contato deve ser firme e confiável, o resfriamento deve ser suave e não deve haver vazamentos.
3. Parâmetros de soldagem
Inclui principalmente a resistência à tração e a taxa de soldagem de juntas soldadas. Os índices desses parâmetros devem atender às normas nacionais, como Q/sh.mm.25-2000.
4. Inspeção de soldagem
Inspeção visual: a inspeção visual deve ser realizada após a soldagem e os resultados da inspeção devem atender aos requisitos padrão.
Inspeção da taxa de soldagem: retire o tubo com aletas por 2 a 3 voltas e verifique-o a cada 120 graus. A taxa de soldagem pode ser obtida dividindo a largura real da solda pela espessura nominal da tira de aço.
Exame metalográfico: a partir da superfície articular, para estrutura de normalização incompleta e estrutura de normalização original, verifique se há macrodefeitos como inclusões, fusão incompleta e trincas.
5. Conotação de soldagem de alta frequência
A soldagem de alta frequência é um tipo de tecnologia de soldagem, incluindo soldagem por indução e soldagem por resistência de contato.
Existem três sistemas de soldagem:
Soldagem por pressão de plástico em fase sólida - aquece a área de junção na borda do tubo vazio até o estado plástico de 1300 graus - 1350 graus e, em seguida, extrude o filme de óxido para fora da solda sob a pressão do rolo de extrusão. Ao mesmo tempo, solde as duas bordas em alta temperatura e a resistência à extrusão deverá ser superior a 40-50mpa.
Soldagem semi-fundida - aquece a área de junção na borda do tubo vazio até o estado semi-fundido, espreme o filme líquido contendo óxido para fora da solda através da extrusão do rolo de extrusão e completa a soldagem ao mesmo tempo. A resistência à extrusão é geralmente de 20-30Mpa.
