No processo de operação, o tubo com aletas em espiral é amplamente utilizado em energia, metalurgia, indústria de cimento, recuperação de calor residual e indústria petroquímica. O tubo com aletas em espiral para soldagem de alta frequência usa o efeito de pele e o efeito de proximidade da corrente de alta-frequência para aquecer a superfície externa da tira de aço e do tubo de aço até o estado plástico ou derreter, e completar a soldagem sob uma certa pressão da tira de aço enrolada. Essa soldagem de-alta frequência é, na verdade, uma soldagem-de estado sólido. Comparado com incrustação, brasagem (ou galvanização a quente integral), é mais avançado em qualidade do produto (a taxa de soldagem das aletas é alta, até 95%), produtividade e automação.
O tubo com aletas em espiral é revestido com um mandril no tubo liso. Quando em uso, ele é efetivamente acionado pela rotação da lâmina do rolo. O tubo de aço sem costura processa aletas em sua superfície externa através da cavidade do furo composta pela ranhura de laminação e pela cabeça do núcleo. O tubo aletado produzido por este método tem alta eficiência de transferência de calor porque o tubo base e a aleta externa são um todo orgânico, portanto não há problema de perda de resistência térmica de contato. Comparado com o método de soldagem, o método de laminação cruzada de três rolos tem as vantagens de alta eficiência de produção, baixo consumo de matéria-prima e alta taxa de troca de calor de tubos com aletas.
A aplicação bem-sucedida de tubos com aletas espirais em tubos com aletas simples ou tubos com aletas compostas com aletas de cobre e alumínio, ou tubos de aço com aletas baixas; Atualmente, os tubos com aletas integrais de aço são, em sua maioria, tubos com aletas baixas no mercado, e os tubos com aletas altas integrais são feitos principalmente de alumínio e cobre, que geralmente são laminados a frio.
A resistência térmica de contato do tubo com aletas em espiral tem um grande impacto no uso. Se a resistência térmica do contato não for boa, afetará diretamente a dissipação de calor em mais de 20%. Se a altura da aleta for aumentada, a área de dissipação de calor aumentará, de modo a aumentar a dissipação de calor. No entanto, isso não pode ser aumentado cegamente, mas também considerar a racionalidade do tamanho.
Se o espaçamento do tubo aletado for menor, a dissipação de calor aumentará, mas quanto menor, melhor. Se o espaçamento for muito pequeno, trará efeitos adversos. Portanto, geralmente, dois tubos têm 3-4 mm, quatro tubos têm 4-5 mm e seis tubos têm 5-6 mm. Com o aumento do diâmetro da aleta, a dissipação de calor aumentará, mas também apresenta algumas desvantagens. Se a altura das aletas for relativamente pequena e o espaçamento das aletas for relativamente pequeno, a racionalidade do diâmetro do tubo também deve ser considerada.
