1. Um grande número de inclusões não{1}}metálicas são a raiz das rachaduras
Como há um grande número de-inclusões não metálicas na peça bruta de forjamento para a fabricação de flanges de aço carbono, no processo de forjamento, as inclusões do tipo volume são repetidamente forjadas em inclusões do tipo área, resultando em rachaduras de forjamento ao longo da ponta das inclusões no material. Inclusões maiores tornam-se fissuras maiores após o forjamento; Inclusões menores tornam-se microfissuras menores após o forjamento. A maioria dessas rachaduras são rachaduras enterradas.
Após a usinagem, algumas trincas enterradas tornam-se trincas superficiais, razão pela qual muitas microtrincas são encontradas nas superfícies interna e externa do flange e nos furos dos parafusos durante a inspeção macro. Para as trincas de grande tamanho na superfície do flange, para fazer com que os produtos saiam da fábrica, o fabricante adota o meio de retificação → eliminação de trincas superficiais → soldagem de reparo → reusinagem, para que não haja defeitos evidentes na aparência do flange. É por isso que a área de soldagem de reparo do flange é de 380 mm2 e a profundidade de soldagem de reparo é de 3 mm.
2. A rachadura de forjamento se expande ainda mais sob a pressão de teste, resultando no vazamento final do flange
Um grande número de inclusões não{0}}metálicas reduzirá a plasticidade e a resistência do material. A inclusão de escória na trinca causará concentração de tensão na ponta da trinca e o flange não suportará a carga externa. Como resultado, o flange irá rachar e vazar logo após a pressão de teste atingir 0,6 MPa durante o teste de pressão.
