A fim de obter peças fundidas de tubos de titânio com boa qualidade de soldagem de reparo, os seguintes pontos devem ser observados durante a soldagem de reparo:
1. A superfície das peças fundidas para soldagem de reparo deve ser limpa e seca. Não é permitido tocar nas peças fundidas diretamente antes de serem carregadas na caixa de soldagem. No processo de reparo do tubo de titânio, o curto-circuito do eletrodo de tungstênio e da peça de soldagem de reparo é estritamente evitado, resultando na fratura do eletrodo de tungstênio e na inclusão de tungstênio na junta de solda.
2. Quando a área e a profundidade da área de soldagem de reparo são relativamente grandes, ela deve ser soldada em múltiplas camadas distantes, e a próxima camada só pode ser soldada depois que a camada anterior estiver completamente resfriada. Não é absolutamente permitido soldar de uma só vez para evitar deformação da fundição.
3. No final da soldagem de reparo, a corrente deve ser reduzida gradualmente para reduzir a zona de fusão. Portanto, é recomendado o uso de corrente pulsada para evitar quebras e rachaduras acentuadas do arco.
4. Após a soldagem de reparo, a peça fundida deve esfriar na caixa por um período de tempo antes de desembalar e retirar a peça fundida para evitar rachaduras ou deformações na área de soldagem da peça fundida causadas pelo resfriamento rápido; O tempo de resfriamento depende da fundição. Após a soldagem de reparo da fundição do tubo de titânio, ele deve ser recozido ou prensado isostático a quente a tempo. Não deve ser guardado por muito tempo, geralmente não mais que 5 dias.
6. O número de soldaduras de reparação não deve exceder as disposições dos documentos técnicos relevantes.
