1) Durante a soldagem, a soldagem por energia de linha pequena deve ser selecionada dentro da faixa de parâmetros de processo qualificados, geralmente controlados em 6 ~ 35kJ / cm, e baixa corrente e soldagem lenta devem ser adotadas.
2) A temperatura intercalar não deve ser superior a 200 graus para evitar o crescimento de grãos após um tempo muito longo de alta temperatura.
3) Para proteger a superfície da posição final do arco após a quebra do arco, a proteção do fornecimento de ar deve ser interrompida após a temperatura do ponto de soldagem estar abaixo de 300 graus (o tempo é de 15 ~ 60s, que pode ser estendido gradualmente de acordo com o diâmetro do tubo).
4) Proteção de enchimento de argônio: as medidas específicas são as seguintes:
um. Ao soldar tubos com DN maior ou igual a 450, o pessoal presente no tubo deve usar máscaras de gás e segurar a capa protetora para proteger a parte traseira da poça de soldagem.
b. Ao soldar tubos ou portas fixas com DN inferior a 450, todo o tubo deve ser preenchido com argônio para proteção. O local a 150-300 mm de distância da ranhura na superfície interna do tubo deve ser selado com papel solúvel e, em seguida, uma bola de papel solúvel deve ser preenchida para evitar que o papel solúvel de vedação seja danificado pelo excesso de ar pressão no tubo e, em seguida, o argônio deve ser preenchido para esgotar o ar no tubo. O argônio deve ser totalmente pré-preenchido antes da soldagem, e o enchimento de argônio deve ser retardado após a soldagem para resfriar totalmente a área de alta temperatura e evitar a oxidação da superfície.
5) O fio de enchimento deve ser mantido sempre sob proteção de argônio durante a soldagem. O fio de soldagem não deve ser exposto à atmosfera imediatamente após a extinção do arco e deve ser retirado quando a solda estiver fora de proteção. Se o fio de solda estiver poluído, oxidado e descolorido, a parte poluída deverá ser removida.
6) Não golpeie ou teste arco na superfície da soldagem; Durante a interrupção do arco, o poço do arco deverá ser preenchido e as juntas intercamadas da soldagem multi{1}}camadas deverão ser escalonadas umas das outras.
7) A menos que haja requisitos especiais, cada solda deverá ser soldada continuamente de uma só vez. Se for forçada a ser interrompida por algum motivo, a re-soldagem deve ser verificada para confirmar se não há rachaduras antes de continuar a soldagem.
8) Se a inclusão de tungstênio ocorrer acidentalmente durante a operação de soldagem, a operação de soldagem deverá ser interrompida, a ponta de tungstênio deverá ser removida com uma esmerilhadeira e a extremidade do grau de tungstênio deverá ser polida novamente. A operação de soldagem só poderá ser realizada novamente após o cumprimento dos requisitos.
Os pontos de processo acima garantem a soldagem normal do tubo de titânio e atendem aos requisitos de qualidade de soldagem do tubo de titânio.
